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表面不处理胶辊的性能

表面不处理胶辊的性能能得到有效发挥。经处理的胶辊,无论涂料配比如何增大,涂料渗透到橡胶内层的
情况总是不均匀的,涂料也会造成胶辊表面硬度变化,甚至使其恶化。其主要表现是在同一只胶辊表面出现许多点状的硬度差异。这种硬度的差异性就造成胶辊对须条的握持力不够均匀稳定。爿一方面,因胶辊表面涂层,胶辊本身固有的弹性摩擦性能起不到应有的作用,导致胶辊对须条的握持力大幅度减弱+使成纱cr值严重恶化。从方案5的结果可以看出,其成纱cv值改善r 0.3rFo,粗节减步r 54%,质量明显提高。其斟在于胶辊表面没有化学涂层,保持了胶料原有的特性,可使须条与胶辊表面直接接触,因而增大了胶辊对须条的握持力,
并且可使握持力稳定、均匀。
  方案6是在方案5的基础上,卫将后胶辊硬度做丁调整,由原来的邵氏A84调整为邵氏A68。由于后胶辊硬度的降低,胶辊对须条的摩擦力界拓宽,在摇槊加压压力不变的情况下,胶辊对须条的握持相对均匀平稳,同时后区牵伸倍数不变,也有利于对后医须条纤维的微小伸直,对改善成纱条干,稳定后区牵伸有一定的促进作用。从方案6的结果可以看出,成纱cv值可改善0 09%.细节由1个下降为。,综合质量指标达到了乌斯特1997公报5%的质量水平。方案7在方案6的基础上,仪将隔距块规格调整为2.Omm。其成纱条干cv值没有发生什么变化,恒成纱细节t升l十。分析其原因,从工艺配置上讲,紧隔距在保证前区陕速变速纤维能够顺利、平稳通
过的情况下,钳口隔距越小越好。但是计算一下钳口的实际隔距是,选用隔距块的隔距为2r,t下胶圈的厚度为1.9mm,两者相减,须条通过的实际隔距仪为O imrrJ,而纺制棉精梳13.3tex针织纱的须条截面纤维约为120根,纤维在胶圈平面上的叠加厚度要大干0 1 mni,因此,钳口隔距过小,就会引起钳口处的压力增大,引起牵伸中区牵伸力的较大波动,阻碍或扰乱丁须条在即将进入前区时的平稳变速,造成

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